對于剛剛接觸印刷行業(yè)的人來說,由于經(jīng)驗(yàn)不足,并且對印刷設(shè)備以及相關(guān)知識掌握不夠熟練,因此在節(jié)約印刷成本方面顯得有點(diǎn)力不從心。事實(shí)上,圖文印刷過程中,節(jié)約印刷成本的竅門很多,單從印刷紙張來看,就值得好好研究。那么如何通過控制印刷紙張成本來降低印刷成本呢?本文將以凹印為例對此進(jìn)行探討。
一、常用控制方式
根據(jù)筆者多年從事印刷得出的一些經(jīng)驗(yàn),凹印一般可以通過以下幾種方式來提高紙張利用率,控制印刷成本。
一是提前規(guī)劃,合理布局印刷畫面,減少紙張空白浪費(fèi);二是降低出血、叼口占位;三是減少紙張接頭。
二、光標(biāo)控制法
筆者以印刷煙包小盒為例,介紹如何提高凹印紙張利用率,希望對大家有所幫助。
1.改變套印光標(biāo)位置
煙包印刷的印量巨大,根據(jù)產(chǎn)品的排版要求,生產(chǎn)用紙采用幅寬為637mm、定量為128g/m2的雙面銅版紙。根據(jù)機(jī)器套印系統(tǒng)的需求,必須在印版輥筒上雕刻套印光標(biāo),這就使得用紙尺寸需比產(chǎn)品的實(shí)際尺寸寬20mm左右。此外,產(chǎn)品需采用燙印工藝,所以排版要給燙印工藝留約13mm寬的叼口區(qū)域。本著節(jié)能降耗的思想,嘗試把套印光標(biāo)放在叼口區(qū)域,由原來的豎排改為橫排。這樣,紙張幅寬就由原來的637mm降到620mm,能節(jié)約17mm寬的紙張。改版前后光標(biāo)位置的變化如圖1所示。
2.改變套印光標(biāo)的大小和形狀
通過查閱機(jī)器的操作手冊,機(jī)器的套印系統(tǒng)可以識別橫排光標(biāo)。于是我們將套印光標(biāo)的尺寸由寬為10mm的大標(biāo)改為寬為6mm的小標(biāo),雕刻兩根紅版進(jìn)行試驗(yàn),但套印并不能由手動轉(zhuǎn)為自動。分析原因,原來是叼口的空白區(qū)域較小,且小于套印系統(tǒng)門的大小,在門內(nèi)出現(xiàn)了干擾波。于是想到改變套印光標(biāo)的形狀,由原來的陽標(biāo)改為陰標(biāo),這樣底色和光標(biāo)區(qū)域一致,杜絕了套印門內(nèi)干擾波的出現(xiàn),再次做兩根紅版,上機(jī)試驗(yàn),這次套印系統(tǒng)能正常識別,對產(chǎn)品的套印精度無影響。依據(jù)上述試驗(yàn),重新雕刻整套印版,上機(jī)試印,印刷套印穩(wěn)定,裁切穩(wěn)定,機(jī)刀裁切性能穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量符合要求,試驗(yàn)獲得圓滿成功。
通過以上兩個步驟對套印光標(biāo)進(jìn)行調(diào)整之后,為公司的生產(chǎn)節(jié)約了大量成本,將所用紙張的幅寬由原來的637mm降到620mm,減少了17mm,節(jié)紙率達(dá)2.7%。若一年按生產(chǎn)煙包小盒20萬箱計算,可節(jié)約40卷紙張,省去約40萬元的紙張成本。
三.其他輔助手段
通過提高操作人員的節(jié)約意識,也可有效提高紙張利用率。有些印刷企業(yè)的操作人員節(jié)紙意識不強(qiáng),不注意紙卷的堆放及輸送,有時會在紙卷端面留下一道道裂痕,給上機(jī)正常使用埋下隱患。而有的操作人員過于隨意,在剝紙時造成許多浪費(fèi),一刀下去,好好的數(shù)千克紙張便會成為廢品。一次剝紙任務(wù)下來,無形中要浪費(fèi)許多紙張,而這種浪費(fèi)有時是難以監(jiān)控的,要依靠個人素養(yǎng)。所以,一定要加強(qiáng)操作人員的綜合素養(yǎng)培訓(xùn),大力提高員工節(jié)紙意識,并建立相應(yīng)的考核制度,從源頭嚴(yán)格把關(guān)。
另外,以機(jī)臺為單位,推行競崗考核,在車間掀起“人人學(xué)技術(shù)、趕超爭先”的氛圍。每個月公示的《機(jī)臺綜合管理考核表》包括印刷質(zhì)量、出版時效、成品率、機(jī)臺衛(wèi)生、差錯率等,經(jīng)綜合評定后公司會獎優(yōu)罰劣。每個班組每個月也都會評出質(zhì)量考核前三名,并進(jìn)行獎勵。這樣一來,各個機(jī)組之間就自覺形成了相互尋找差距、競相學(xué)習(xí)的氛圍,促使團(tuán)隊整體技能快速提升,有效降低成本,提高效益。