精科UV上光新技術(shù)在瓦楞紙箱預(yù)印工藝中的應(yīng)用

精科UV上光新技術(shù)在瓦楞紙箱預(yù)印工藝中的應(yīng)用 使用防潮上光油是紙箱常見(jiàn)的防潮手段,但是因操作員操作或其它原因,紙箱上光后常會(huì)出現(xiàn)上光質(zhì)量差,導(dǎo)致出現(xiàn)防潮效果不理想的情況。因此在紙箱上光操作中,必須嚴(yán)格確認(rèn)以下幾點(diǎn),方可保證紙箱防潮上光質(zhì)量合格: 1.光源:UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈,光源的功率也要求穩(wěn)定。高壓汞燈的輸出功率一般為80~120W/cm,才能確保涂料的固化速度小于0.5s。

2.紙張涂料不適合對(duì)容易滲透的紙張進(jìn)行加工,因?yàn)橥苛现械牡头肿硬牧先菀诐B透到紙張中,引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下,只有加快印刷速度,并增加燈管數(shù)量。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象,可先用紅外底在底層進(jìn)行涂布,以避免上涂料時(shí)出現(xiàn)滲透現(xiàn)象

3.油墨:需要注意涂料與油墨的結(jié)合問(wèn)題,必要時(shí)先涂一層底膠。

4.涂層厚度:上光涂層經(jīng)過(guò)紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā),會(huì)產(chǎn)生游離基或離子,這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng),形成單體基。這些單體基會(huì)通過(guò)連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子,完成上光涂料的干燥過(guò)程。涂布層過(guò)厚,在同樣功率光源的照射下干燥時(shí)間相對(duì)長(zhǎng),一方面影響上光油的干燥,另一方面使紙張的含水量相對(duì)減少,會(huì)使張紙變脆易斷,影響油層的耐磨性。

5.稀釋劑:上光油一般來(lái)說(shuō)需使用專(zhuān)用稀釋劑,稀釋量控制在1:0.5至1:1左右,過(guò)多則會(huì)影響上光效果(具體視涂膜量而定)。

6.上光亮度差:若紙張質(zhì)量差或表面粗糙、吸油量大,應(yīng)改用高一檔紙張;涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過(guò)低,應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油黏度;附著力差,印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng),應(yīng)改善印刷工藝,不用或少用油墨添加劑;上光油黏度太低,應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油黏度。

7.上光層發(fā)白:交聯(lián)密度低。稀釋劑使用不當(dāng),因夏天醇類(lèi)溶劑揮發(fā)速度快,應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類(lèi)稀釋劑。

8.涂布層偏黃:上光油涂層太厚,黏度偏大,應(yīng)降低黏度;上光油過(guò)期(使用期限一般為6個(gè)月),應(yīng)停止使用。

9.黏連(未干透):涂布太厚,應(yīng)降低黏度;燈功率不足或老化,應(yīng)更換UV燈管使之達(dá)到額定功率。

10.平滑度不佳:上光機(jī)涂布輥筒損壞或上光油黏度高,應(yīng)更換或重磨輥簡(jiǎn),降低上光油黏度。

11.安全生產(chǎn):某些進(jìn)口上光油對(duì)皮膚有刺激性,加上不揮發(fā),在皮膚、衣服上附著時(shí),如果是夏天高溫天氣的情況下,有可能與汗液一起進(jìn)入皮膚引起炎癥,因此在生產(chǎn)過(guò)程中如果皮膚沾上上光油,應(yīng)盡快用肥皂水清洗干凈并及時(shí)更換衣服。此外,還需注意環(huán)境的溫、濕度控制以及紙印刷品經(jīng)UV上光油上光后的熱燙印性等。

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標(biāo)簽:UV機(jī),UV設(shè)備,UV固化機(jī),UV光固機(jī),UV燈管