在談不干膠標(biāo)簽的印刷工藝及其加工方法前,我們先要了解一下什么是不干膠標(biāo)簽的印刷,它與傳統(tǒng)標(biāo)簽印刷相比有什么不同。不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽,及時(shí)貼,即時(shí)貼,壓敏紙等,是以紙張,薄膜或特種材料為面料,背面涂有粘合劑,以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料,并經(jīng)印刷,模切等加工后成為成品標(biāo)簽。應(yīng)用時(shí)只需從底紙上剝離,輕輕一按,即可貼到各種基材的表面,也可使用貼標(biāo)機(jī)在生產(chǎn)線上自動(dòng)貼標(biāo)。
不干膠標(biāo)簽同傳統(tǒng)的標(biāo)簽相比,不用刷膠,不用漿糊,不必蘸水,毫無(wú)污染,節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間,應(yīng)用在各種場(chǎng)合方便,快捷。不同的面料,粘合劑和底紙的各類標(biāo)簽,可應(yīng)用在一般紙張標(biāo)簽所不能勝任的材料上,可以這樣說(shuō):不干膠是一種萬(wàn)能的標(biāo)簽。不干膠標(biāo)簽的印刷同傳統(tǒng)的印刷相比有著很大的區(qū)別,不干膠標(biāo)簽通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷加工,多工序一次完成,如圖文印刷,模切,排廢,切張或復(fù)卷等。即一端為整卷的原材料輸入,另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標(biāo)簽,成品標(biāo)簽可直接應(yīng)用在商品上。所以說(shuō),不干膠標(biāo)簽印刷工藝上更復(fù)雜,對(duì)設(shè)備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。
在講不干膠標(biāo)簽印刷加工工藝的同時(shí),我們也必須了解一下作為印刷材料的不干膠材料的基本結(jié)構(gòu)和各部分的功能。不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成,即表面材料,粘合劑和底紙,但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析,不干膠材料由七部分組成:
1、表面涂層
用于改變面材的表面特性。如改善表面張力,改變顏色,增加保護(hù)層等,使其更好地接受油墨和易于打印,達(dá)到防止臟污,增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如鋁箔,鍍鋁紙以及各類薄膜材料。
2、面材即表面材料,是正面接受印刷圖文,背面接受粘合劑并最終應(yīng)用到被粘貼物上的材料。
一般來(lái)說(shuō),凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料,如常用的紙張,薄膜,復(fù)合箔,各類紡織品,薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應(yīng)用和印刷加工工藝。面材要能夠適應(yīng)印刷和打印,具有良好的著墨性,并有足夠強(qiáng)度能夠接受各種加工,如模切,排廢,縱切,打孔和貼標(biāo)等。
3、涂底層
其同表面涂層一樣,只不過(guò)是涂布在面材的背面,涂底層的主要目的是:
(1) 保護(hù)面材,防止粘合劑滲透。
(2) 增加面料的不透光性;
(3) 增加粘合劑同面材間的粘結(jié)力;
(4) 防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中,影響其粘合劑性能,導(dǎo)致標(biāo)簽的粘結(jié)力降低,標(biāo)簽脫落。
4、粘合劑
粘合劑是標(biāo)簽材料和粘結(jié)基材之間的媒介,起連結(jié)作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方,適合不同的面材和不同的場(chǎng)合。粘合劑是不干膠材料技術(shù)中的最重要的成分,是標(biāo)簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。
5、離型涂布(涂硅層)即在底紙表面涂布硅油層,涂布硅油可使底紙成為表面張力很低,很光滑的表面,作用是防止粘合劑粘結(jié)在底紙上。
6、底紙
底紙的作用是接受離型劑涂布,保護(hù)面材背面的粘合劑,支撐面材,使其能夠進(jìn)行模切、排廢和在貼標(biāo)機(jī)上貼標(biāo).
7、背涂或背印
背涂是對(duì)底紙背面的一種保護(hù)涂布,以防止排廢,復(fù)卷后的標(biāo)簽周圍的粘合劑粘結(jié)到底紙上。另一個(gè)作用是制造多層標(biāo)簽。背印作用是在底紙的背面印上生產(chǎn)商的注冊(cè)商標(biāo)或圖案,起到宣傳和防偽的作用。
不干膠材料共有哪幾類呢?共有五類:
按粘合劑特性分類,可分為永久性不干膠材料和可移除性不干膠材料;
按粘合劑涂布技術(shù)分類,可分為熱熔型不干膠材料,溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料;(不是很理解)
按粘合劑和化學(xué)特性分類,分為橡膠基和丙烯酸類兩種不干膠材料;
按底紙?zhí)匦苑诸?,分為不透明的底紙,半透明的底紙和透明底紙三種不干膠材料;
按面材特性分類,分為紙張不干膠材料,薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
最后,我們按照面材的分類來(lái)談?wù)劜桓赡z紙張的不干膠薄膜材料標(biāo)簽的具體印刷及加工工藝:
一、紙張類不干膠標(biāo)簽的印刷加工工藝
1、印刷加工工藝流程
不同種類的材料,不同用途的標(biāo)簽,所使用的工藝流程也不同。一般標(biāo)簽印刷機(jī)為多功能設(shè)備,加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標(biāo)簽印刷加工工藝流程如下:
(1) 放卷
A間歇式:卷筒紙放卷時(shí)無(wú)張力變化,所以不需要調(diào)整。應(yīng)用在平壓平,圓壓平標(biāo)簽機(jī)上,放卷速度慢。由于此類設(shè)備無(wú)紙張定位校正裝置,要求卷筒紙端面整潔,確保印刷時(shí)套印準(zhǔn)確。
B連續(xù)式:應(yīng)用在輪轉(zhuǎn)型圓壓圓標(biāo)簽機(jī)上。由于當(dāng)卷筒紙直徑速度變化時(shí),紙張有張力變化,所以此裝置有張力自動(dòng)或手動(dòng)控制機(jī)構(gòu),還有卷筒紙糾偏校正裝置,以確保平穩(wěn)輸紙,保證印刷質(zhì)量。
(2) 燙金
平壓平:應(yīng)用在圓壓平,平壓平標(biāo)簽機(jī)上,速度低。
圓壓圓:應(yīng)用在圓壓圓標(biāo)簽印刷機(jī)上,速度快,可連續(xù)燙金,一般很少使用,普遍利用印金工藝代替燙金。
(3) 印刷
平壓平:適合小面積,簡(jiǎn)單圖紋的印刷,如價(jià)格標(biāo)簽,條形碼等。
圓壓平:適合帶有實(shí)地的,一般圖紋的標(biāo)簽印刷,可進(jìn)行簡(jiǎn)單的彩色網(wǎng)目調(diào)印刷。
圓壓圓適合各類圖紋標(biāo)簽印刷,尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標(biāo)簽印刷。
UV印刷:在以上三種印刷方式中,加上UV干燥后,都可印刷薄膜不干膠材料。
(4) 先燙金,后印刷
在無(wú)UV干燥的設(shè)備上,使用普通油墨,缺點(diǎn)是印刷圖案設(shè)計(jì)受到限制。
(5) 先印刷,后燙金
應(yīng)用在有UV干燥裝置的設(shè)備上,油墨快速干燥后在油墨上燙金,燙金圖紋任意設(shè)計(jì),不受油墨的限制,適用于高檔次標(biāo)簽的印刷,是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。
(6) 上光
實(shí)地上光:在油墨表面涂布一層上光油,目的在于保護(hù)墨層,防潮,防水以及提高表面光澤,可代替復(fù)膜工藝,采用UV干燥方式。
(7) 復(fù)膜
在紙張或薄膜材料上復(fù)膜,目的是保護(hù)油墨,防水,防潮,增加標(biāo)簽強(qiáng)度,增加圖紋
立體感。復(fù)膜分為有底紙復(fù)膜和無(wú)底紙復(fù)膜,由于后者成本低,目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復(fù)合透明膜和亞光膜兩種,前者應(yīng)用較普遍。
(8) 打孔
應(yīng)用不普遍,主要用于計(jì)算機(jī)打印的標(biāo)簽。要求是標(biāo)簽兩側(cè)打定位驅(qū)動(dòng)孔,或標(biāo)價(jià)槍上應(yīng)用的標(biāo)簽,要求在標(biāo)簽中間打孔,供定位和驅(qū)動(dòng)用。
(9) 模切
不干膠標(biāo)簽的模切為半切透工藝,即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式:
如平式模切,適合各類標(biāo)簽印刷機(jī),人工制版,成本低,制版周期短,但粘度低,適合短版活印刷加工。目前國(guó)內(nèi)標(biāo)簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切,應(yīng)用有圓壓圓標(biāo)簽設(shè)備上,速度快,模切粘度高,適合長(zhǎng)版活,缺點(diǎn)是制版費(fèi)用大,周期長(zhǎng)。目前國(guó)內(nèi)廠家的模切輥一般都在國(guó)外加工。
(10) 收紙
大致可分為切張收紙和折頁(yè)收紙。
2、 紙張類不干膠標(biāo)簽的加工方法
(1)單張紙
此類不干膠材料的印刷方式中,膠印占95%,凸印占2%,絲印占2%,計(jì)算機(jī)和打印占1%。單張紙的不干膠標(biāo)簽印刷與普通印刷品相同,各工序在單機(jī)上完成,生產(chǎn)效率低,消耗大成本高,但印刷質(zhì)量好。如采用膠印印刷工藝,經(jīng)四色彩印的標(biāo)簽質(zhì)量大大優(yōu)于標(biāo)簽印刷機(jī)印刷的同類產(chǎn)品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙,無(wú)法復(fù)卷,所以此類產(chǎn)品只有手工貼標(biāo),無(wú)法在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上自動(dòng)貼標(biāo)。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報(bào),招貼畫(huà),大面積的標(biāo)簽等,不局限于標(biāo)簽產(chǎn)品??梢哉f(shuō)單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業(yè)的重要組成部分。
(2)卷筒紙
卷筒紙類不干膠材料的印刷方法中,目前凸印占97%,絲印占1%,膠印占1%,柔印占1%。由于采用卷筒紙印刷加工,所有工序都在一臺(tái)機(jī)器上完成,所以生產(chǎn)效率高,消耗低,成本低。目前我國(guó)的標(biāo)簽印刷機(jī)為凸版印刷形式,功能少,只適合印刷簡(jiǎn)單的色塊,線條類圖案的標(biāo)簽,在印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標(biāo)簽。但是使用卷筒紙加工的標(biāo)簽可復(fù)卷成卷,可應(yīng)用在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī),條形碼打印機(jī),電子稱等設(shè)備上,便于自動(dòng)化生產(chǎn)。卷筒紙印刷不干膠標(biāo)簽是當(dāng)前世界上不干膠印刷的主流。
一、薄膜類不干膠的印刷加工工藝
同普通紙類相比,薄膜材料有許多優(yōu)點(diǎn),薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡(jiǎn)單介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特性,印刷適性及印后加工工藝:
1、薄膜材料的結(jié)構(gòu)與特性
(1) 結(jié)構(gòu)
薄膜材料同紙張材料結(jié)構(gòu)相同,唯一不同點(diǎn)為材料表面需經(jīng)處理。
(2) 表面特性及處理方法
油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透,揮發(fā),結(jié)膜,固化。由于薄膜密度高,油墨只有揮發(fā),結(jié)膜。固化過(guò)程無(wú)滲透,為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力,使其大于油墨的表面張力,從而達(dá)到油墨和薄膜材料的正確結(jié)合。表面處理通常有以下幾種方法:
A電暈處理:通過(guò)高壓電荷向薄膜表面進(jìn)行放電處理,最終達(dá)到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進(jìn)行,由于表面張力是有時(shí)間限制的,要求印刷前對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。因此,一些高級(jí)的設(shè)備都有印前電暈處理裝置,以便印出高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。
B印刷處理:用化學(xué)方法改變薄膜表面特性,使其適合油墨印刷或色帶打印。
C表面涂布:使用化學(xué)物質(zhì)在薄膜表面進(jìn)行涂布,增大表面張力,改變表面特性。
2、薄膜材料的印刷工藝
(1) 薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹印:分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷;膠?。篣V膠印油墨印刷;凸?。悍譃槠胀?shù)脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷;柔印:分為水性油墨印刷,溶劑油墨印刷和UV油墨印刷;絲?。悍譃閁V油墨印刷和溶劑油墨印刷;組合印刷:分為凸印+絲印,凸印+柔印,柔印+絲印,膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法:
A、普通樹(shù)脂油墨印刷。這是當(dāng)前最常用的方法,由于存在干燥問(wèn)題,有兩種干燥處理方法:切單張,上架晾曬。此法干燥時(shí)間長(zhǎng),占地面積大,容易蹭臟。
復(fù)膜。將未干燥的油墨包在薄膜間,要注意避免出版上復(fù)膜,防治復(fù)膜失敗。
B、UV油墨凸印。這種方法印刷質(zhì)量好,效率高,是一種在中國(guó)最有發(fā)展,最適合國(guó)情的印刷工藝。由于國(guó)內(nèi)的凸印設(shè)備普遍不帶UV裝置,薄膜印刷受到局限,所以設(shè)備更新,改造是印刷薄膜的必備條件。
C、溶劑油墨柔印。這是傳統(tǒng)的印刷方法,質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低,對(duì)薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴(yán)格,所以墨層牢固度強(qiáng),工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但溶劑影響環(huán)保且對(duì)人體有害,是一種即將淘汰的印刷方法。
D、水性墨柔印。這是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的印刷方法,成本低,質(zhì)量好,無(wú)公害。但工藝要求嚴(yán)格,薄膜表面張力必須在40達(dá)因以上,對(duì)油墨的PH值,粘度有嚴(yán)格的要求。該工藝是國(guó)內(nèi)大力發(fā)展的一種工藝,但受到設(shè)備局限發(fā)展很慢。
E、UV墨柔印。特點(diǎn)同UV凸印,成本高,但對(duì)薄膜表面張力要求相對(duì)不嚴(yán)格。一般廠家多采用水性油墨印刷,UV上光的方式可降低成本,增加印刷效果。
F、UV墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷,成本高,質(zhì)量好。單張印不用上架晾,卷筒印可高速進(jìn)行。
G、溶劑墨絲印。這是傳統(tǒng)工藝,一般單張用手工印刷,卷筒材料用聯(lián)動(dòng)機(jī)印刷。95%以上為單張印刷,效果好,成本低。但溶劑絲印油墨對(duì)人體有害,污染環(huán)境。
H、UV膠印油墨。由于膠使用樹(shù)脂墨,所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時(shí)就采用單張?zhí)子?,上架晾干,最終復(fù)膜的方式。但由于油墨不易干燥,極易蹭臟,所以造成浪費(fèi),生產(chǎn)率很低。而采用UV膠印則上述問(wèn)題全部避免,并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來(lái)。
I、凹版印刷。凹印極少印刷不干膠,但印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的,是一種有潛力的印刷方法。在國(guó)內(nèi)只要解決印后加工,現(xiàn)有的設(shè)備完全可印刷高質(zhì)量的不干膠標(biāo)簽。
J、組合印刷,也稱復(fù)合印刷,是當(dāng)前世界上包裝印刷行業(yè)中最先進(jìn)的一種印刷方式。根據(jù)不同的圖案設(shè)計(jì),在同一圖案上采用幾種方法印刷,達(dá)到最佳視覺(jué)效果。國(guó)外此種設(shè)備很普遍,我國(guó)有兩種類型:日本的LINTEC的SR-520B,SHIKY公司的F-330,前者為凸印+絲印,后者為膠印+凸印。
(2) 油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分為:氧化聚合干燥(樹(shù)指墨),揮發(fā)結(jié)膜干燥(溶劑墨),蒸發(fā)結(jié)膜干燥(水性墨)和光固化干燥(UV墨)。
干燥方式分為:熱風(fēng)干燥,電熱干燥(遠(yuǎn)紅外線類),紫外線固化干燥。
對(duì)干燥的要求:油墨充分干燥;不影響薄膜的理化特性;不影響粘合劑的特性;對(duì)底紙無(wú)影響。
改善油墨干燥的效果的方法:
A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹(shù)脂墨加燥油;水基墨加專用助劑,溶劑墨加低沸點(diǎn)溶劑。但要注意:添加劑會(huì)改變油墨的明度和亮度,不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結(jié)強(qiáng)度。
B、改變薄膜材料的運(yùn)行速度。
C、改變烘干箱內(nèi)的溫度或改變紫外線光源的強(qiáng)度。
D、選用合適的薄膜材料。
(3) 印后加工工藝
薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標(biāo)簽印后加工工藝大體相同。如燙金,復(fù)膜,打孔,折頁(yè),切斷,復(fù)卷,排廢,模切等均用于薄膜類不干膠標(biāo)簽的印后加工。