標(biāo)簽印刷企業(yè)對(duì)高效生產(chǎn)的要求越來(lái)越迫切,對(duì)特殊印刷效果的追求也愈發(fā)強(qiáng)烈,由此許多標(biāo)簽都運(yùn)用了冷燙印技術(shù)。僅從我公司對(duì)這一技術(shù)的實(shí)際使用情況來(lái)看,在加工總量上,運(yùn)用冷燙印技術(shù)的標(biāo)簽數(shù)量已經(jīng)占需要燙印標(biāo)簽總量的70%,從活件種類上看,有30%左右的標(biāo)簽活件采用了冷燙印技術(shù)。
其實(shí),現(xiàn)階段,冷燙印不論在設(shè)備、材料還是技術(shù)上均已趨于成熟,甚至有許多效果都是熱燙印技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的。比如冷燙印技術(shù)屬于輕壓力,燙印完成后在標(biāo)簽上沒(méi)有壓痕,而熱燙印完成后多多少少都會(huì)在標(biāo)簽上留下壓痕,燙印面積越大需要的燙印壓力越大,壓痕也就越明顯。
當(dāng)然,冷燙印技術(shù)也存在明顯不足。從材料成本來(lái)看,熱燙印技術(shù)可以采用寸動(dòng)方式(即按照需要長(zhǎng)度同步輸送燙印箔,不必輸送和承印材料一樣長(zhǎng)度的燙印箔),而冷燙印技術(shù)采用的是承印材料和冷燙箔同步走料的方式,燙印箔損耗較大。在技術(shù)難度上,我認(rèn)為冷燙印的工藝控制難度比熱燙印高,因?yàn)槠渖婕暗囊蛩馗?,主要有如下幾方面:膠黏劑、網(wǎng)紋輥、冷燙箔的選擇;冷燙印壓力的大?。焕錉C印復(fù)合輥及底輥的硬度;冷燙印的剝離角度;冷燙印速度的快慢;車間的無(wú)塵度控制等。這些因素都會(huì)直接影響到最終的燙印質(zhì)量。
當(dāng)前,規(guī)模比較大的標(biāo)簽印刷企業(yè)一般既使用冷燙印技術(shù),也采用熱燙印技術(shù)。一個(gè)活件究竟是應(yīng)采用冷燙印技術(shù)還是熱燙印技術(shù),要從技術(shù)、效率、效益的角度進(jìn)行綜合判斷。因?yàn)殡m然冷燙印更費(fèi)燙印箔,材料成本較高,但是冷燙印技術(shù)大多是連線生產(chǎn),節(jié)省了工序周轉(zhuǎn)時(shí)間,提高了作業(yè)效率,其時(shí)間成本非常低。根據(jù)我們的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),短版活件采用熱燙印技術(shù)的綜合成本比較低,長(zhǎng)版活件采用冷燙印技術(shù)的效率和效益更好些。當(dāng)然也有些特殊情況,例如當(dāng)軟管薄膜標(biāo)簽需要大面積燙印時(shí),無(wú)論活件長(zhǎng)短,都更適合應(yīng)用冷燙印,因?yàn)槿绻褂脽釥C印技術(shù)往往會(huì)引起薄膜受熱收縮,容易引起標(biāo)簽起泡或者貼標(biāo)起皺等現(xiàn)象。所以各公司在確定燙印工藝時(shí)一定要根據(jù)自己的實(shí)際情況,結(jié)合標(biāo)簽的使用環(huán)境、用途等綜合評(píng)定后再?zèng)Q定。
從技術(shù)的未來(lái)發(fā)展上看,著冷燙印技術(shù)的不斷完善,特別是其具有的可以在輪轉(zhuǎn)機(jī)上實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)、效率高的特點(diǎn)一定會(huì)使其贏得更大的市場(chǎng)空間。但是面對(duì)成熟的熱燙印技術(shù)的強(qiáng)勢(shì)地位,冷燙印技術(shù)要想獲得更大的市場(chǎng),必須進(jìn)一步提高技術(shù),降低成本。
成本的降低主要指跳步功能的實(shí)現(xiàn),技術(shù)上的完善主要包括兩方面:一是提高膠黏劑、承印材料、冷燙箔的匹配程度,二是通過(guò)技術(shù)的完善降低冷燙印對(duì)冷燙箔質(zhì)量的高要求。我們知道,冷燙印是通過(guò)復(fù)合輥將冷燙箔壓到已經(jīng)涂好膠黏劑的材料上完成的,所以冷燙箔的中間部分和邊緣處所受的壓力基本是一樣的,一般為了節(jié)約材料成本,基本上只要冷燙箔足夠覆蓋需要燙印的圖文就可以了,所以通常冷燙箔會(huì)比承印材料窄一些,當(dāng)所受壓力一致時(shí),燙印圖文邊緣的冷燙箔上的電化鋁屑就會(huì)脫落于承印材料上(即掉粉),影響冷燙印質(zhì)量,這也是冷燙印技術(shù)對(duì)冷燙箔質(zhì)量要求較高的原因。