膠印機(jī)的諸多優(yōu)越性已得到廣大操作者的認(rèn)可,對于新型膠印機(jī),由于輔助裝置的增加,對設(shè)備的保養(yǎng)也提出了更高的要求。只有做好設(shè)備保養(yǎng)工作,才能充分發(fā)揮設(shè)備的效益。
膠印機(jī)除月保養(yǎng)、年保養(yǎng)外,還應(yīng)有正常的周保養(yǎng)和日保養(yǎng)。以周保養(yǎng)為例,比較全面的周保養(yǎng)應(yīng)包含以下內(nèi)容。
(1)檢查膠印機(jī)所有墨輥。檢查內(nèi)容主要是膠輥有無鈣化現(xiàn)象、有無墨垢,軸承是否缺油、各輥間的壓力大小是否合適。
(2)檢查滾筒牙排。查看其是否清潔,是否需要加油。
(3)清潔滾筒自動清洗裝置。
(4)清除給紙部分堆積的紙塵。
(5)清除收紙部分堆積的噴粉。
(6)每周檢查以下內(nèi)容中的一項(xiàng),并做記錄。檢查氣閥、電氣柜、氣泵組合柜、潤版液混合柜、空氣壓縮機(jī)柜等部件是否工作正常,是否需要去除粉塵、清潔濾網(wǎng)。保證一些大部件每月能夠保養(yǎng)一次。
周保養(yǎng)中還需要注意以下幾點(diǎn):
(1)在清除過程中,很多地方(如滾枕和叼紙牙)的雜物應(yīng)當(dāng)用含有汽油的濕布擦拭,不能用硬物刮除,以免損壞機(jī)器。滾筒清洗干凈之后要用機(jī)油涂布均勻,防止銹蝕。
(2)修理人員需要有一定的專業(yè)水平,拆裝機(jī)器時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行。
(3)一般來說,機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)半年后,至少得進(jìn)行一次大規(guī)模檢查。檢查后,要及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),爭取對每一臺膠印機(jī)建立技術(shù)檔案,以便為以后的保養(yǎng)、維修工作提供參考。
供油機(jī)構(gòu)的保養(yǎng)
潤滑油的作用是減少機(jī)構(gòu)接觸面的磨損、降低機(jī)器運(yùn)作溫度、防腐蝕,使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。膠印設(shè)備需定時(shí)定量加注潤滑油,油路暢通是機(jī)器正常運(yùn)作的前提。油路在保養(yǎng)過程中應(yīng)注意以下問題:
(1)有些密封不好的油箱容易漏油,應(yīng)經(jīng)常檢查油箱里的油量。為了保證所用油的清潔,加油前,油應(yīng)用紗布過濾。
(2)油箱里的潤滑油到達(dá)各部位實(shí)現(xiàn)潤滑需要經(jīng)過前過濾器,所以前過濾器是潤滑工作的前提,其作用是過濾油箱里的雜質(zhì)。時(shí)間一長,雜質(zhì)會把濾網(wǎng)孔堵住,阻礙潤滑油正常通過,影響潤滑效果。所以,前過濾器應(yīng)適時(shí)清洗。
(3)油泵是使油產(chǎn)生流動的動力部件,油泵容易產(chǎn)生的問題是漏油,需要適時(shí)排查。
(4)潤滑油發(fā)揮潤滑作用前所經(jīng)的最后一道關(guān)口是后過濾器。由于過濾器過濾孔很小,容易堵塞,也必須經(jīng)常清洗。
供油管、分油閥、回油管等部位同樣會出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象,需要經(jīng)常檢查。
另外,在加油時(shí)需要避免以下問題:
(1)通電加油。這種操作很危險(xiǎn),如引發(fā)油壺卷入機(jī)器或工人觸電等事故。
(2)加油順序太隨意。這樣會遺漏加油部位,正確的方法是按照輸紙、規(guī)矩、輸水、輸墨、壓印、收紙的順序,依次進(jìn)行加注。
(3)一次加油量過多。加油量過多,機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油會被甩出。正確做法是少加勤加。
(4)加錯(cuò)油。如有的工人不小心將調(diào)墨油當(dāng)成機(jī)油加進(jìn)油孔,不僅鬧出了笑話,還導(dǎo)致機(jī)器卡死的事故。
(5)油質(zhì)不過關(guān)。油液中如果存在鐵屑、灰塵等雜質(zhì),使用后不僅不能使機(jī)器正常運(yùn)作,還會磨損機(jī)件,需進(jìn)行過濾或更換。
輸紙機(jī)構(gòu)的保養(yǎng)
紙路性能好壞的一個(gè)重要衡量指標(biāo)是傳送精度。而以下一些方面都會影響紙路運(yùn)行。
(1)給紙臺表面一定要水平、平整,這是紙堆平整的前提。另外,給紙臺應(yīng)定期加油潤滑,減少摩擦。給紙臺的承重量是有限的,不能什么東西都往上放。
(2)分紙機(jī)構(gòu)包括分紙吸嘴、壓紙吹嘴、送紙吸嘴等,出現(xiàn)誤差可能是因?yàn)榛覊m等雜質(zhì)進(jìn)入相對運(yùn)動接觸面,應(yīng)隨時(shí)清除。一些相對運(yùn)動的接觸面因加機(jī)油,有可能在表面形成油泥,加速磨損,因此分紙機(jī)構(gòu)應(yīng)定期擦洗。
(3)使紙張前口齊平的擋紙舌由很多舌片構(gòu)成,個(gè)別舌片位置發(fā)生變化就會造成收紙不齊,一旦發(fā)生這種情況,應(yīng)及時(shí)修正。
(4)收紙時(shí),為防止印張粘臟,一般采用噴粉裝置,其基本要求是噴粉均勻。其容易出現(xiàn)的故障主要有:
①噴粉孔不通??捎眉?xì)鐵絲等硬細(xì)物穿通。清粉工作一般要求一天一次。
②噴氣量不足,噴粉速度上不去;噴氣速度過快,會造成周圍都噴上粉,嚴(yán)重的話會影響周圍器件的正常工作。因此保養(yǎng)時(shí)要注意控制噴氣量和噴粉面積。噴氣量可以通過噴氣機(jī)調(diào)節(jié);噴粉面積的橫向大小可通過關(guān)閉噴粉嘴來控制,縱向大小可以通過調(diào)節(jié)噴粉凸輪的位置來控制。
(5)收紙臺工作時(shí)平穩(wěn)性差,可以在印刷機(jī)上安裝抱閘來減小慣性。
(6)導(dǎo)紙輥芯軸松動、水平度和平行度不準(zhǔn)、芯軸或軸承磨損。對于使用了一定年限的機(jī)器,應(yīng)引起足夠重視,維護(hù)人員和操作人員應(yīng)隨時(shí)檢查導(dǎo)紙輥的工作狀況。
(7)導(dǎo)紙輥上沉積墨垢過多。墨垢的沉積會加大其表面紙張的張力,嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生斷紙現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清除導(dǎo)紙輥上沉積的墨垢。
供墨機(jī)構(gòu)的保養(yǎng)
常見故障有:供墨不足,供墨量偏大,供墨量不穩(wěn)定等。保養(yǎng)時(shí)應(yīng)針對以上故障進(jìn)行。
(1)檢查供墨機(jī)構(gòu)間的壓力是否正常,保證勻墨輥和出墨輥收墨配合良好。
(2)調(diào)節(jié)測試每根膠輥,使其左右平衡一致。
(3)要保證印版上墨均勻。
(4)保證膠輥表面平整光潔、無大的硬傷,如壓痕、劃傷等現(xiàn)象。
(5)車間溫度低可適當(dāng)加大壓力,溫度升高可適當(dāng)減小壓力。
(6)傳墨輥傳墨不穩(wěn)。
①傳墨輥表面老化,傳墨性能下降,表面橡膠裂紋或晶化發(fā)亮。如果發(fā)生表面晶化,可用汽油蘸浮石粉擦拭。如果是由裂紋引起的表面老化,需更換。
②更換上傳墨輥后,如果墨斗輥連續(xù)打滑,轉(zhuǎn)角急劇增加,說明新?lián)Q的墨輥尺寸偏大,應(yīng)停機(jī)更換符合要求的墨輥,直徑誤差應(yīng)不超過±0.5mm。
折頁機(jī)構(gòu)的保養(yǎng)
折頁部最常見的故障是堵紙,因此保養(yǎng)時(shí)要有針對性。
(1)折頁滾筒上的橡皮條使用過久或老化,會失去彈性或刀縫過寬、過深,從而引起紙張裁切不斷,在花輪處堵塞。應(yīng)及時(shí)更換新橡皮條。
(2)裁切滾筒上的裁刀磨損或安裝時(shí)裁刀高度不到位,會導(dǎo)致切不斷而引起堵紙。維修時(shí),可在刀架底下加一塊刀墊。
(3)紙針、折刀、咬刀嚴(yán)重磨損,或其凸輪滾子軸承卡死,或其扭簧斷裂,都會導(dǎo)致折頁不到位而引起堵塞。要注意調(diào)整或更換相應(yīng)的零部件。
(4)折頁滾筒直徑大小不當(dāng)或進(jìn)入折頁部前的張力調(diào)節(jié)不當(dāng),也會引起折頁不到位。需要檢查調(diào)節(jié)折頁滾筒直徑及變速輥張力,變速輥上的壓紙輪是否太緊或太松等,并采取措施解決。